閥門安裝質(zhì)量的好壞會直接影響到以后閥門的使用，因此，閥門安裝施工單位及使用單位應(yīng)該高度重視閥門的安裝質(zhì)量。安裝過程中要注意以下幾點：

一、閥門的安裝應(yīng)該安裝閥門使用說明書和有關(guān)規(guī)定進行。施工過程中要認(rèn)證檢查，精心施工。閥門安裝前，應(yīng)施壓合格后才進行安裝，仔細檢查閥門的規(guī)格、型號是否和管道設(shè)計圖紙一致，檢查閥門各個零部件是否完好，啟閉閥門是否轉(zhuǎn)動靈活自如，密封面有無損傷等，確認(rèn)無誤后，方可進行閥門安裝。

二、閥門安裝時，閥門的操作機構(gòu)離操作地面最適合在1.2米左右，與胸口相齊。當(dāng)閥門的中心和手輪離操作地面超過1.8米時，應(yīng)對操作較多的閥門和安全閥設(shè)置操作平臺。閥門較多的管道，閥門應(yīng)盡量集中在平臺上，以方便現(xiàn)場操作。

三、 對超過1.8米并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)施。當(dāng)閥門安裝在操作面以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿，地閥應(yīng)設(shè)置地井，為了安全起見，地井應(yīng)加蓋。

四、水平管道上的閥門的閥桿，最好垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門易出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便。

五、并排管道上的閥門，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位，閥門手輪間距不小于100mm，若管距較窄，應(yīng)將閥門錯開擺列。

六、對開啟力度大，強度低、脆性大和重量較大的閥門，安裝要設(shè)置閥架支承閥門，減少啟動應(yīng)力。

七、安裝閥門時，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本省則要使用普通扳手。同時，安裝時，要使閥門處于半關(guān)閉狀態(tài)，防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)動和變形。

八、閥門正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合閥門結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特別是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門應(yīng)按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門，對于升降閥桿式閥門，要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。

安裝于燃氣管道的閥門

九、安裝端部采用螺紋連接的閥門，應(yīng)使螺紋擰入閥門的深淺適宜，螺紋擰入過深會壓緊閥座；螺紋擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引起泄漏。同時螺紋密封材料應(yīng)選用四氟乙烯生料帶或密封膠，注意不要把密封材料帶到閥門內(nèi)腔中。

十、對于法蘭端部連接的閥門，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對正。閥門法蘭應(yīng)與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應(yīng)出現(xiàn)錯口、傾斜現(xiàn)象，法蘭間墊片應(yīng)放置正中，不能偏斜，螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時強制連接擰緊螺栓，產(chǎn)生一個附加殘余應(yīng)力。

十一、安裝前要徹底清除管道內(nèi)壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質(zhì)流動和可能影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、殘渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。

十二、安裝焊接端部連接的閥門，應(yīng)先組對點焊后閥門兩端焊口，開啟閥門，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，需要時應(yīng)對焊縫進行射線或超聲波檢查。

十三、在安裝較重的閥門時，應(yīng)用起吊工具或設(shè)備，起吊繩索應(yīng)系在閥門的法蘭或支架上，不應(yīng)系在閥門的手柄或閥桿上，以免損壞閥門。

十四、除了以上的安裝要求外，還應(yīng)咨詢閥門制造#廠家